技術機的生產操作

擠出機的生產操作

1.1、擠出機首班車生產操作順序

由于某些原因，擠出機停機一段時間，現在要開車生產，操作順序如下：

①、清理擠出機生產線設備環境衛生。

②、清掃設備上的灰塵，清洗設備。

③、檢查各零部件連接螺栓有無松動，酌情適當緊固。

④、清除控制電箱和儀表箱內灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗，檢測電動機、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應符合有關規定。

⑤、扳動V帶輪，螺桿轉動應輕松靈活，無阻滯現象。

⑥、檢查生產原料質量（核實料的號牌是否與工藝要求相符；料粒是否均勻；料中是否有雜質；料是否潮濕等）。

⑦、機筒、模具加熱升溫。達到工藝溫度后加熱恒溫，時間不少于1.5h。

⑧、檢查試驗上料裝置，料斗內加滿原料。

⑨、再一次扳動V帶輪，應輕松靈活，無阻滯現象。

⑩、低速啟動驅動螺桿工作電機，觀察電壓、電流儀表指針擺動是否正常；無異常現象時開始投料。

?、向機筒內供料，生產初期加料要少而均勻，同時觀察電流表指針擺動情況，應在允許額定值內（允許瞬間超載）。

?、低速啟動螺桿驅動電動機。

1.2、生產中異常故障的處理

擠出機正常生產運行中，有時會突然遇到停電或機筒內進入金屬異物，使螺桿突然停止轉動的故障，此時處理方法如下：

①、立即關閉各電動機、電加熱和供料系統電源，各控制旋鈕斷開或調回零位。

②、加入機筒內是聚氯乙烯原料，是螺桿因機筒內有金屬異物而不能轉動，此種情況應立即啟動機筒降溫風機，給機筒降溫；立即拆卸成型模具，退出螺桿；清除模具、機筒和螺桿上的黏料，待故障因素排除后再安裝螺桿和成型模具；重新加熱升溫，準備繼續生產。

1.3、操作工在擠出機工作中應注意事項

①、擠出機開車生產前要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污。

②、發現生產設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩，自己不清楚故障原因時，應及時停車，找有關人員解決。設備開車運行中不允許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。

③、拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零部件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸和安裝零件。

④、如果機筒內無生產用料，螺桿不允許在機筒內長時間旋轉，空運轉時間最長不應該超過3min。

⑤、擠出機生產過程中出現故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內熔料噴出傷人。

⑥、擠出機正常生產過程中也要精彩觀察主電流表指針擺動變化，出現長時間超負荷工作現象時要及時停車，查出故障原因并排除后再繼續開車生產。

⑦、檢查軸線部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。

⑧、清理機筒、螺桿和模具上的黏料時，必須用竹或銅制刀具清理，不許用鋼制刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。

⑨、擠出生產工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應停車或找人代看管。

⑩、不許讓未經過培訓的者代替正式操作工獨立操作生產。

?、清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。

?、長時間停產不用的擠出機，成型模具的各工作方面應涂好防銹油，進出料口有油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免得長時間受壓變形。

?、新投入生產的擠出機生產線上各設備，試車生產500h后應全部更換各郵箱及油杯中的潤滑油。軸承、油杯、郵箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油。

注：共擠出機組使用共擠模具，原理等同。