螺桿塑料造粒機主要生產類型詳細分類

螺桿塑料造粒機主要生產類型詳細分類

在塑料機械行業里面，塑料造粒機是重要的一種，造粒機在化工方面廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造 粒的各類物料。如：硫磺、石臘 、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹 脂、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔 膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品 。

大多數聚合物在制成最終產品之前，必須配合混煉，然后造 粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出 量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系 。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分 為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統 。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷 切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下 游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。  

冷切粒系統：冷切粒系統包括口 模、冷卻區（風冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類 ，即 片料造粒機和條料造粒機。

水下造粒機與氣流造粒機及 噴 水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小 以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料 被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回 貯罐，冷卻并循環 再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的 缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

熔融的聚合物從熱口模 擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切 成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出 甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒 料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模 、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷 ）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔 融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用 水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至 切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。

造粒機在傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見 于熔融態強度較差的聚合物， 如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料 拉制不一致，下游粒料需過篩。常搭配塑料輔機中的振動篩就能很好的解決篩選的問題！

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